Polyesterfargegarnprosess

Topper→blanding→nål → kjemming→roving→spinning→dobling→vridning→inspeksjon→pakking av ferdige produkter.

Spinning av fibre til garn går vanligvis gjennom hovedprosessene blåsing, karding, trekking, roving og spinning. Garn og tråder for avanserte produkter krever også ytterligere kjemmingsoperasjoner.

Ulike behandlingsprosedyrer kreves for å produsere bomullsgarn med forskjellige krav, for eksempel spinning av rent bomullsgarn og blandingsgarn av polyester og bomull. På grunn av de ulike råvarene som brukes, ulike fysiske egenskaper til ulike råvarer og ulike produktkvalitetskrav, ved bearbeiding kreves det ulike produksjonsprosesser. (Med oppdatering av moderne utstyr er prosessen også justert i varierende grad, og utstyret kan slå sammen noen av disse prosessene, slik at selve observasjonen blir mindre arbeid enn det som opprinnelig var nødvendig)

(1) Prosessflyt av rent bomullsgarn

1. Kardet garn: blåsing→karding→hodesammenslåing→andre sammenslåing→roving→spinnegarn→etterbehandling

2. Kammet garn: blåsing→karding→forkobling→slimrull→kamming→hodekobling→tokobling→trippelkobling→roving→spinning→etterbehandling

(2) Den teknologiske prosessen av polyester farge garn

1. Kardet garn: rå bomull: blåsing→karding→

→Overskrift→Sekundær→Trippel→Roving→Spinning→Etterbehandling

Polyester: Blåsing → Karding →

2. Kamgarn:

Rå bomull: blåsing → karding → forkjemning → sliverrull → kjemming →

→Overskrift→Sekundær→Trippel→Roving→Spinning→Etterbehandling

Polyester: blåsing → karding → forhåndssammenslåing →

Forskjellen mellom vevegarn og strikkegarn

Krav til vevd garn: høy styrke, færre neps.

Strikkegarn er relativt sterkere enn vevd garn, men krever høye detaljer, og snoningen er ikke like høy som for vevd garn.

Vanligvis er tvinningskoeffisienten til vevd garn omtrent 380, mens strikkegarn bare trenger omtrent 340.

For eksempel, i 40-talls enkeltgarn, er tvinningen av vevd garn 99 tvinninger/10 cm, mens strikkegarnet er ca. 88-89 tvinninger.3